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影響酸洗槽速率的要素及工藝

發(fā)布時(shí)間：2020-07-07 14:39作者：山東本藍(lán)環(huán)保設(shè)備科技有限公司來(lái)源于：http://m.ncec-cn.com

簡(jiǎn)介：影響酸洗槽速率的要素及工藝酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴發(fā)酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，***批量生產(chǎn)中可選用噴發(fā)法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗

影響酸洗槽速率的要素及工藝

　　酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴發(fā)酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，***批量生產(chǎn)中可選用噴發(fā)法。

　　鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量逾越80g/L，硫酸亞鐵逾越215g/L時(shí)，應(yīng)替換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易產(chǎn)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。

　　因?yàn)樗釋?duì)金屬的腐蝕作用很***，需求添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，一起鈍化表面，進(jìn)步不銹鋼抗腐蝕才能。選用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，鏟除工件表面氧化皮和粘附鹽類(lèi)的工藝稱(chēng)為硫酸酸洗法。

　　影響酸洗速率之要素許多，舉凡銹皮厚度與組成、銹皮缺陷率、酸液濃度與溫度、鐵離子濃度、抑制劑、鋼材與酸液之相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度、凡及鋼材之合金成份等均與酸洗速率休戚相關(guān)。

　　1、銹皮厚度與組成：銹皮之厚度及組成與底材厚度、軋延溫度、盤(pán)卷溫度及冷卻速率有關(guān)；底材厚度、軋延溫度、盤(pán)卷溫度越高或冷卻速率越慢，則銹皮就越厚。反之，則越薄。銹皮厚度越厚，所需的酸洗時(shí)刻就越長(zhǎng)。

　　2、銹皮缺陷率：銹皮缺陷率越高，酸液經(jīng)由孔隙進(jìn)入銹皮內(nèi)部溶解及構(gòu)成Fe/酸液/Fe3O4部分電池的機(jī)率也越***，故有進(jìn)步酸洗速率之作用。

　　3、抑制劑：抑制劑乃是藉由隔***金屬底材；防止酸液與之反應(yīng)，而產(chǎn)生氫氣或底材表面粗糙化之現(xiàn)象，具有防止過(guò)度酸洗、氫脆化之作用。

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